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플랫폼기반의 제어시스템

플랫폼의 필요성

플랫폼이란 시스템이 실행되는 환경입니다. 업무특성에 맞게 편집할 수 있는 환경을 미리 제공하여 준비되어 있고, 사용자는 용도에 따라 어떠한 형태로 활용할 수 있습니다.

설비를 제어하는 응용프로그램이 설비마다 검사하는 기능의 차이로 하드웨어 또는 생산제품이 다르다는 이유로 서로 다른 응용프로그램을 탑재할 경우에 유지보수 측면에서 많은 손실을 가져올 수 있습니다.

새로운 기능이 추가될 경우에 현재 설비의 응용프로그램 전부를 컴파일 과정을 거쳐 실행파일을 업데이트 해야만 하면 각각 설비의 이력관리의 위험성과 신뢰성 검증 등을 다시 해야하는 시간과 인적 손실을 가져올 수 있습니다.

또한 사용자가 Work Flow 조차 편집할 수 없는 폐쇄적인 환경으로 응용프로그램이 구성될 경우 개발사에 구속되는 결과를 가져옵니다. 시험설비의 품질문제 발생유형을 살펴보면 설비의 하드웨어결함보다 현장에서 수정되는 소프트웨어 개발자의 인적실수가 많은 비중을 차지하고 있는 실정입니다.

플랫폼의 개발 배경

2001년 부터 시작된 자동차 ECU 의 성능 및 신뢰성 시험기 개발 노하우를 기반으로 자체 내장 스크립트 엔진과 사용자 편집이 가능한 스케줄링 기반기술을 시험 설비에 적용하면서 고객사로부터 호평을 받았고, 관련 플랫폼으로 2008년 GS(Good Software) 인증을 받았습니다.

이후 지속적인 기술개발을 통하여 고속데이터 통신을 위한 프로토콜을 개발하였고, 양방향 긴급 메시지 처리기능과 다양한 환경에 적용할 수 있는 완전한 플랫폼으로 2017년에 배포되었습니다.

적용 타입에 따라 성능 및 신뢰성 검사기와 생산 라인 EOL(End Of Line) 시험기로 구분됩니다.

  • 2016 : REPS MCA 적용

    • - MCA GEN3 TESTA EOL 적용
    • - DEVICE 사용자 편집 지원
    • - UI 개선
  • 2014 : 생산 EOL 라인(CEPS) 적용

    • - MDK 33~36차 CEPS EOL 적용
    • - 다수의 모델 편집 지원
    • - 자동 패턴 변환 기술 적용
  • 2012 : 생산 EOL 라인(REPS) 적용

    • - MDK 31차 REPS EOL 적용
    • - PLC Interface 및 Motion 기술 적용
  • 2010 : 특허 적용

    • - 고속통신을 위한 특허 기술 프로토콜 적용
    • - 양방향 긴급 메세지 처리 적용
  • 2008 : GS 인증

    • - PEP-6000 기반으로 하는 사용자 편집 기반 기술을 탑재한 응용프로그램 개발
    • - GS 인증
    • - 시험설비에 적용
  • 2001-2007

    • - Continental 시험기 개발을위한 Script 및 Pattern 동작 기술 개발 및 설비 적용

플랫폼 기반의 제어시스템

2001년부터 자동차 ECU 의 성능 및 신뢰성 검사기 개발 노하우를 기반으로 저비용, 고효율을 위해 2007년부터 하드웨어 분산처리 제어시스템 (모델명 : PEP-6000 Series)을 개발하였고 꾸준한 업그레이드를 통해 현재는 PEP-8000 Series모델로 공급되고 있습니다.

제어시스템은 Embedded Operation System 을 탑재하고, 하드웨어 기반의 자체 동기화 타이머를 내장하였고,DAQ Board 및 Motion Board를 이용한 실시간 계측 시스템을 자동으로 구성할 수 있게 되어 있습니다.

생산 EOL 라인 시험설비는 해당 제어시스템 (PEP-8000 series) 기반에서 동작 하도록 구성되어 있습니다.

성능 및 신뢰성 검사기의 플랫폼

자체 내장된 스크립트 엔진과 사용자 편집을 통한 스케줄링 기반으로, 사용자가 직접 Function List 및 DV Plan을 작성하고 실행할 수 있는 환경을 제공합니다. 성능 및 신뢰성 시험기는 1000시간 이상 ECU 에 환경시험을 실시하면서 ECU 의 이상여부를 판단하는 시험설비 입니다.

따라서 멀티쓰레딩 기술을 이용한 부하인가와 측정을 동시에 진행할 수 있고 오류 추적기능을 탑재하였으며 또한 각종 분석기능을 제공합니다. 또한 챔버를 제어할 수 있는 프로토콜이 내장되어 있어 사용자가 쉽게 챔버와 연동시킬 수 있습니다.

생산 EOL 라인 시험설비의 플랫폼

고속데이터 통신을 위한 프로토콜을 적용하여 양방향 긴급 메시지 처리가 가능하고, 자체 내장 스크립트엔진과 사용자 편집 기능으로 제품의 합부 판정이 가능하도록 하는 환경을 제공합니다.

생산EOL 라인의 시험설비인 경우, 완제품 상태에서 시험하기 때문에 제어시스템 (PEP8000 Series)이 핵심역할을 담당하고 하부의 각종 PLC 및 서보모터를 이용한 모션제어기능이 포함되어 있습니다.

또한 설비 보호를 위해 인터록 및 모니터링 기능이 제공되어 각종 돌발 상황에 유연하게 대처 할 수 있으며, 금일 생산 집계 및 양품 / 불량을 집계하고 각 항목의 측정값을 분석할 수 있는 기능을 제공합니다.

SETUP

고객사, 개발사 및 시험기 제작사와 유기적인 협력과 서로의 역할 분담이 가능하도록 하며, 신뢰성 있고 빠른 시간내에 생산라인 및 시험설비를 완성할 수 있습니다.

  • 고객사 Product Test Layer

    Product Test System 개발
    • - Function Test Set-up
    • - Test System 개발
    • - Engineer 교육
  • Line T/O 업체 설비 Set-Up Layer

    Test 설비 Set-Up
    • - Platform 기반으로 설비 Set-Up (계측기 및 Hardware 등)
  • (주)포커스테크놀로지 System 개발 Layer

    System Integration 개발
    • - 기술지원
    • - 설비에 특화된 API 개발 지원
    • - Set-Up 업체 교육

기대효과

플랫폼을 적용함으로 얻는 기대 효과는 다음과 같습니다.

적용 사례

자동차 부품 개발 및 공급 업체인 Continental 및 Mando 에 2002년 부터 현재까지 성능 및 신뢰성 검사기가 꾸준히 공급 및 사용되고 있으며 미국 / 인도 / 이란 / 중국 등의 Global사에 확대 적용되고 있습니다.

자동차 부품 개발 및 공급 업체인 Mando 에 2012년 부터 CEPS / REPS 생산라인에 EOL(End Of Line) 시험기가 꾸준히 공급되고 있으며, 이후 Global 사이트에 확대 적용 예정에 있습니다.

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